主要技術參數(shù)
序號 |
項目 型號 |
單位 |
FT-450 |
1 |
放料架電機功率 |
kw |
4 |
2 |
分剪電機功率 |
kw |
11 |
3 |
收卷電機功率 |
kw |
11 |
4 |
邊料電機功率 |
kw |
1.5 |
5 |
分剪能力 |
mm |
0.05~2.5 |
6 |
分剪速度 |
m/min |
0~80 |
7 |
承載能力 |
kg |
≤2000 |
8 |
剪切寬度 |
mm |
≤430 |
9 |
放料最大直經(jīng) |
mm |
¢1400 |
10 |
收料最大直經(jīng) |
mm |
¢1400 |
11 |
機械尺寸 |
mm |
7800X2700X1600 |
12 |
機械凈重 |
kg |
3500 |
13 |
刀軸 |
mm |
80 |
14 |
收料軸 |
mm |
90 |
15 |
軸向端面公差 |
mm |
≤0.002 |
16 |
軸圓跳動值 |
mm |
≤0.002 |
分體式縱剪機型特點
一、機身采用鋼板支承架,保證機器在高速運轉時的穩(wěn)定性,機身平臺為60mm厚度45#鋼板,經(jīng)過精細平磨保證前后的水平度。
二、機器刀軸主,副座均用高精度線切割加工,以實現(xiàn)前后精度誤差最小值,主刀軸座自行設計制造,上、下刀軸直線度高,上刀軸座與機身平臺的平行度比普通分剪機型耐用2~3倍,刀軸均用調質鋼料,經(jīng)高頻淬火后精磨。
三、副刀座獨特設計,裝、卸刀片,輕推、輕拉即可,無需手搖,實現(xiàn)快速高效原則,以提高生產效率。
四、導料平臺經(jīng)精磨后,直接與機身平臺垂直連接,與刀軸保持一致水平,達到導料木板高低的最高精度。
五、刀軸的主、從動齒輪為另外訂造的斜齒型,具有傳動力距大、噪音低,精度高特點,經(jīng)高頻處理堅固耐用。刀軸與減速機聯(lián)軸器是自行特別設計制造,與普通相比,具有傳動性能高、噪音小、緩沖能力好,能對刀軸的精度影響減到最低。
六、張力平臺采用合理的加工工藝,手動調整壓力大小,實現(xiàn)在薄料不斷、不變形的情況下原料的緊固性。
七、邊料用獨立1.5kw電機變頻無級調速收取,保證不影響剪切材料時的精度,卷邊機取用連桿式,隨著邊料收取快慢而自動調整。
八、同步升降器蝸輪、蝸桿與螺桿均熱處理,比普通堅固耐用,水平架與壓力板用2.5mm厚的不銹鋼方管,輕巧、堅硬、平行度最佳。
九、貼膜膠輥原料為本色耐磨橡膠,硬度適中,壓制出材料平整、無汽泡、不傷料,微調手柄裝置自行設計、簡易、好操作,穩(wěn)定性好。
分剪刀片.墊片及導料木條簡要
本機型為精密設備,裝刀用刀片及3MM以下墊片,建議用精密研磨加工確保材料分條之精度,導料木條采用進口電木板,平整度高,可保證材料的公差。
操作步驟
1、根據(jù)所生產產品的規(guī)格裝刀、調整刀的間隙,鎖緊螺母,下刀深度按材料厚度調整,按刀片的空位排好下面的導料木條。
2、原材料上液壓小車,材料裝上放料架,開動液壓漲力鎖緊材料。
3、開動放料架,留有足夠長度進分剪區(qū),剪床剪平整,調整左右導料擋塊,確保兩邊有邊余料剪出,點動分剪軸,送料進分剪區(qū),材料分條出來,檢查所分條的規(guī)格是否與生產任務單一致。
4、排好上面的導料木條,整理木條支桿,調整導料木板的壓力,確保材料能平順進入剪切區(qū)。
5、協(xié)調開動原材料及分剪電機,材料經(jīng)過漲力平臺,壓力大小按材料厚度調整,
6、逐漸調整原料、分剪、邊料、收料的電機速度,使之在高速運轉時快慢保持平衡。
7、分剪完畢,按規(guī)格打好包裝。
使用注意事項
本分剪設備操作需有一定技術經(jīng)驗的技術人員操作,并嚴格按要求、步驟操作,非操作人員禁止開機,否則可能致傷殘,配電箱內有高壓電,非專業(yè)人士禁止開啟,禁止超范圍、超負荷運轉機器,剪切材料厚度應控制在能力內,以免影響機器的精度。