分條機(jī)的工作性能如何，除了和其的分切速度有密切關(guān)系之外，還和實(shí)際的分切質(zhì)量有很重要的關(guān)系。也就是說(shuō)在正常的工作情況下，分條機(jī)分切產(chǎn)品的切口質(zhì)量是符合標(biāo)準(zhǔn)要求的。
  為便于大家理解，我們下面來(lái)專門介紹一下具體的切口情況。分條機(jī)成品的切口部分可以分成四層，第一層為壓痕部，主要指的是上下刀片下切擠壓從而使原料表層產(chǎn)生一段較光亮的部位；第二層則是剪斷面，主要指的是上下刀片疊合形成的平滑整齊的斷面部位；第三層為破斷面，指的是上下刀片擠壓形成的材料斷裂部位。
  最后一層主要指的是成品表面的毛刺，通常被叫做毛邊，主要指的是在經(jīng)過(guò)分條機(jī)設(shè)備分切之后，切口表面裁斷撕裂后形成的突出表面之輕微突起。通常情況下，成品切口的形狀會(huì)受到多個(gè)因素的影響。比如其中包括有材質(zhì)的具體屬性、抗拉強(qiáng)度、拉伸能力、硬度以及熱處理狀態(tài)所選擇的水平間隙和垂直疊合量等。
  需要注意的是，在利用分條機(jī)設(shè)備進(jìn)行分切的過(guò)程中，如果分隔片部分出現(xiàn)磨損，或者是張力比較大的話，那么很可能會(huì)出現(xiàn)一些切口質(zhì)量不佳的情況。因此在生產(chǎn)過(guò)程中需要注意這些問(wèn)題。