在金屬分條機(jī)加工生產(chǎn)中，材料起鄒、起泡是個(gè)很讓人頭痛的事，一點(diǎn)小瑕疵就會(huì)影響到整個(gè)成品材料的質(zhì)量。金屬分條機(jī)廠家精業(yè)精密機(jī)械就來告訴大家一個(gè)如何防止金屬分條機(jī)加工后成品起皺的方法。

  （1）降低牽引基材的張力

  薄膜拉伸過大，定型不夠，冷卻收縮時(shí)容易引起復(fù)合膜起皺。適當(dāng)?shù)慕档突牡倪\(yùn)行張力可減少起皺。

  （2）調(diào)整基材的平整度

  如果裝配在干式復(fù)合機(jī)上的各導(dǎo)輥有平行度誤差，那么一些塑料膜類基材就容易在導(dǎo)輥上產(chǎn)生皺褶。生產(chǎn)時(shí)，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)偏輥的位置來調(diào)節(jié)基材的平整度。當(dāng)然，我們也可以在復(fù)合前的適當(dāng)增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。    

  （3）避免成品黏結(jié)不牢的方法

  涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠粘劑，會(huì)導(dǎo)致復(fù)合時(shí)兩基材難以貼合。我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠棍壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進(jìn)行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。